De la vérification des matières premières au chargement des conteneurs, nous garantissons que chaque expédition est strictement conforme aux normes internationales, notamment ASTM A975 et EN 10223-3, réduisant ainsi les écarts et offrant une cohérence inégalée.
Inspection et traçabilité des matières premières
Nous nous approvisionnons en fil d'acier exclusivement auprès des-aciéries nationales de premier plan, garantissant une traçabilité complète avec les certificats d'essai d'usine (MTC).
Avant le début de la production, notre laboratoire effectue des tests rigoureux sur les lots de fils entrants :
Précision du diamètre du fil :Vérifié avec des micromètres numériques pour garantir des tolérances inférieures à ± 0,05 mm.
Résistance à la traction et allongement :Testé pour garantir que le fil peut résister à des contraintes structurelles élevées sans se casser.
Poids du revêtement (Zinc/Galfan) :Mesuré via un décapage chimique ou des jauges numériques d'épaisseur de revêtement pour garantir une résistance à la corrosion à long terme.
État des surfaces :Inspection pour déceler toute fissure, rouille ou défaut de surface.
Seules les matières premières ayant passé avec succès 100 % de nos contrôles en laboratoire sont envoyées à l'atelier de production.
Dans-Inspection des processus de production
Pendant la fabrication, nous mettons en œuvre un double-système d'inspection : une surveillance continue par les opérateurs de machines combinée à des audits horaires aléatoires effectués par nos ingénieurs QC dédiés. Pour garantir l’intégrité structurelle, nous appliquons des protocoles d’inspection spécialisés basés sur le type de produit :
Cohérence de l'ouverture du maillage : Assurer une répartition uniforme de la pression des terres.
Qualité de la torsion : vérification d'une double-torsion mécanique serrée (minimum de 3 demi--tours) pour éviter l'effilochage.
Connexion du fil de lisière/bordure : Vérification que le fil de treillis est solidement enroulé mécaniquement autour du fil de bord le plus lourd.
Tolérance dimensionnelle : maintenir le strict respect des exigences de longueur, de largeur et de hauteur.
Résistance au cisaillement des soudures : testée pour garantir que chaque point de soudure peut résister aux contraintes de cisaillement élevées requises par les normes internationales.
Espacement et planéité des mailles : garantissent des grilles parfaitement carrées et aucune déformation des panneaux pour un assemblage rapide-sur site.
Finition de surface des points de soudure : vérification que les points de soudure sont lisses et exempts de défauts de brûlure-ou de perte de zinc-.
Tests de produits finis et de laboratoire
Une fois la production terminée, les gabions finis subissent un audit final complet avant de passer à l'étape d'emballage. Notre liste de contrôle d’inspection finale comprend :
Vérification des diaphragmes internes et du dimensionnement global.
Assurez-vous que suffisamment de fil de laçage, d'anneaux en C- ou de classeurs à spirale sont inclus.
Effectuer des tests d'emballage pour garantir que le revêtement protecteur ne se fissure pas ou ne s'écaille pas lorsqu'il est enroulé autour d'un mandrin.
Inspection des emballages d'exportation à usage intensif
Regroupement intensif- :
Les gabions sont comprimés hydrauliquement et solidement liés avec des cerclages en acier-à haute résistance.
Stabilité et protection des palettes :
Utiliser des palettes en bois fumigées ou des palettes en fer avec des protections de bord pour éviter les dommages dus au frottement pendant le transport.
Étiquetage précis :
Marques d'expédition claires et résistantes aux intempéries, étiquettes de produits (spécifications, quantité, numéro de lot) et listes de colisage attachées à chaque palette.
Vérification de la commande avant-expédition
Afin d’éliminer les erreurs administratives et d’expédition, nos équipes de production et commerciales effectuent une revue finale conjointe du dossier de commande complet avant expédition :
Vérifiez-les spécifications physiques du produit par rapport à la facture pro forma (PI) confirmée.
Vérifier les exigences en matière de documentation douanière-spécifiques au pays.
Garantir que les étiquettes, étiquettes ou emballages de vente au détail personnalisés répondent exactement aux besoins de marque des distributeurs.
Fonte :La fonte grise est relativement fragile et ne résiste pas aux chocs, mais sa composition chimique est stable, elle résiste donc au collage et à la corrosion par piqûre et ne se déforme pas facilement. Les pignons de chaîne fabriqués dans ce matériau sont généralement utilisés dans des applications à faible vitesse et faible puissance.
Inspection sécurisée du chargement des conteneurs
Bilan de santé du conteneur :
Inspecter le conteneur pour déceler des trous, des fuites d'eau, de la rouille ou des odeurs avant le chargement.
Optimisation de l'espace et arrimage sécurisé :
Placer stratégiquement les palettes pour maximiser le volume des conteneurs tout en utilisant des dispositifs d'arrimage robustes-pour éviter tout déplacement pendant le transit maritime.
Documents photographiques :
Prendre des photos détaillées du conteneur vide, à mi--chargement, entièrement chargé et scellé (avec le numéro de sceau visible) pour vos dossiers.